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紋理
快速激光切割厚鋼板時,在垂直激光下的傷口處不易產(chǎn)生熔融金屬,而是會在激光后面噴射出來。結果,在激光切割的邊緣產(chǎn)生彎曲紋理,紋理緊緊跟隨移動的激光。為了更好地調整這個問題,在激光切割生產(chǎn)過程結束時降低切割速度可以大大消除紋理的形成。
毛刺
毛刺的產(chǎn)生是決定激光切割質量的一個非常關鍵的因素。因為去除毛刺需要額外的人工,毛刺的嚴重程度和數(shù)量可以從視覺上區(qū)分激光切割的質量。
原料積累
激光切割機在工件表面遇到一種的含油量高的液體,然后逐漸熔化并破孔。在激光切割的整個過程中,由于汽化和需要各種原材料,客戶用風輕輕吹走傷口,但如果向上或向下排出,也會在表面堆積。
凹痕和蝕刻
凹痕和蝕刻對激光切割邊緣的表面有害,損害外觀。它們發(fā)生在通常應該防止的激光切割錯誤中。
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圓桶卷圓直徑不可以很小或很大
選用軸壓模貝開展圓桶卷圓,卷圓加工直徑不適合很小或很大,很小的卷圓直徑非常容易造成傳力區(qū)的失衡,相反,很大的卷圓直徑非常容易造成形變區(qū)的裂開。
圓桶卷圓相對性直徑不適合過小
圓桶卷圓加工相對性直徑對卷圓成型有非常大危害。當相對性直徑很大時(如超過50),軸壓圓桶卷圓加工非常容易造成金鋼石失衡,當相對性直徑較鐘頭(如低于20),軸壓圓桶卷圓加工非常容易造成中心對稱失衡,一般地相對性直徑接近20—50時,卷圓成型平穩(wěn),打卷品質不錯。
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卷圓-圓柱的卷彎時將板料位置對中后, 一般采用多次進行滾彎, 調節(jié)上輥逐步壓下上輥并來回滾動,使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規(guī)定的要求,在卷彎過程中應不斷地用樣 板檢驗彎板兩端的曲率半徑,卷彎半圓時也應卸載后測驗量其曲率。
矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形,所以進行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先根據(jù)經(jīng)驗或計算,將上輥筒調節(jié)到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷 1-2 圈,著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查,使整圈曲率均勻一致, 然后在釀酒設備滾卷的同時,逐漸退回輥筒,使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓,圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。
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